膜氧化：是指反渗透膜元件脱盐层聚酰胺结构遭受氧化剂氧化，导致化学结构的改变，从而影响反渗透膜元件性能。
常见氧化源有余氯、臭氧和高锰酸钾等，以余氯氧化最为普遍。
Ø 余氯来源：含氯杀菌剂投加在系统进水中，经过预处理未完全消耗掉，进入反渗透系统。
Ø 微量余氯在进水中的重金属离子如：Cu2+、Mn4+、Fe2+以及Al3+等作用下等作用下，在聚酰胺脱盐层发生催化氧化反应。
氧化会导致反渗透膜元件永久性损伤，主要表现是系统脱盐率降低、产水量增加和段间压差降低。
备注：
（1）由于原水种类多样，水中含有微量的重金属元素，极少的余氯就会产生催化氧化，造成膜表面功能团氧化破坏。因此，一般建议反渗透系统进水通过添加还原剂保持余氯检测不到。
（2）在工程应用中，检测进水氧化性指标的常用指数还有ORP指数，建议控制ORP值小于250mv。
2.反渗透系统数据监控
注意：氯化过的进水，反渗透系统浓水中残留的HSO3-浓度要大于0.5mg/L。
Ø 系统投运后，应该定期记录以上数据，以便进行故障分析，解决问题；
Ø 如果进水检测余氯超标，必须马上停止系统并用不含余氯的水源进行冲洗，并调查余氯超标的原因；
Ø 如果进水ORP指数超标，必须马上停止系统并用不含余氯的水源进行冲洗，并调查ORP升高的原因。
3.预防措施
1）数据监控反渗透进水水质，确保进水不含余氯。
2）反渗透清洗系统应和超滤清洗系统分开。
3）反渗透系统的杀菌工艺应选用非氧化性杀菌剂。
4）预处理使用活性炭过滤器进行余氯去除。
5）投加还原剂
Ø 亚硫酸氢钠(SBS)或焦亚硫酸钠是反滲透和纳滤系统常用的还原剂。理论上，1.34mg 的 SBS 可以脱除 1mg 的余氯，在实际中一般需要投加 3 倍余氯量的 SBS 。
Ø 当系统既注入酸也注入SBS时，SBS的注入点应该位于加酸点之后。这是因为如果在加入SBS后加入酸，会产生二氧化硫气体。
1.数据确认
Ø 进水水质监测；
Ø 进水余氯和ORP数据监控；
Ø 氧化剂、还原剂药剂投加核算；
Ø 反渗透系统标准化数据变化：脱盐率、产水量和压差等；
2.实验确定
1）Fujiwara实验
用于定性评价膜表面是否被卤素元素氧化。但对于部分RO膜或实际案例，由于受到处理水质复杂性的影响，可能难以完全准确判断RO膜是否被氧化。
2）膜片染色试验
用于定性评价膜表面是否被卤素元素氧化，一般氧化的膜元件会出现均匀的点状渗透。
3）电子光谱化学分析（ESCA）
ESCA 用于定量分析氧化物的量，分析膜片表面的元素比例及化学官能团组成结构，从而确定膜片是否被氧化或污染。
1.化学清洗注意事项
Ø 发生余氯氧化后的反渗透膜系统，在进行化学清洗时推荐使用亚硫酸氢钠溶液先进行循环浸泡，然后可以使用柠檬酸等有机酸进行清洗，以减缓氧化损伤膜元件性能的加剧衰减。
Ø 发生氧化的反渗透系统，会随着化学清洗的不断进行，性能会逐步下降。
2.膜元件更换
Ø 反渗透膜元件发生氧化后，性能基本是不可逆状态，为了保持系统的脱盐率和产水量的稳定，需要对氧化严重的膜元件进行更换。
